滚轮送料机用途广泛，即可搭配行程次数在200次/分以下的常速冲床完成落料、冲孔等冲压生产，也可搭配行程次数为400次/分以上的高精度、高速冲床使用，只是当送料速度达30m/min，送料步距达200mm以上时，滚轮送料机的送料精度就很难满足实际冲压生产需求，这时我们就需对其结构进行改进来提升它的送料精度。
在改进前我们首先要明白滚轮送料机的结构原理：
　　　　　　
　　1-上辊轴；　2-下辊轴；　3-夹持料；　4-连杆；　5-离合器；　6-弹簧；　7-连杆；　8-偏心轮
　　图1.滚轮送料机安装示意图　　　　　　　　图2.滚轮送料机工作原理图
　　滚轮送料机的辊轴1和2固定在冲床工作台上，通过偏心轮8、连杆7和单向离合器5等的驱动，辊轴工作周期性的转动，间歇地把材料送进，上辊轴1除转动外，还可垂直移动，靠弹簧6压在下辊轴上，由于辊轴与带料间摩擦力作用，使辊轴夹持料3向前送进。
　　由滚轮送料机工作原理分析，为提高送料精度可采取的办法是：由于辊轴带料间磨擦力的作用，使辊轴夹料送进，所以要防止送料辊与材料之间的相对滑动；送料时加速运动，终止时要突然停止，故要防止送料起始和终了时的加速冲击及行程终点的准确定位。
　　1、防止送料辊和材料间的相对滑动
　　为了防止送料辊和材料间的相对滑动，台湾HZFORCE在高速滚轮设计时会适当提高辊轴对材料的接触压力，接触压力大小的计算方式：
　　αy—许用接触压力，Pa　　P—辊子对材料的总压力，N　　E—材料的弹性模数，Pa
　　R—辊子半径，cm　　L—料宽，cm
　　压力的调节可通过调整压紧弹簧或从结构上增加轴径，但为防止转动惯量增加，勿过份增加轴径，一般取R>15h（h为料厚）。
　　另外，还可以在辊轴表面滚花、铣槽等，以提高辊轴与材料间磨擦系数来防止辊、料间的滑动。
　　2、行程终点准确定位
　　（1）减少滚轮送料机送料时转动惯量。高速送料辊可做成空心结构；辊轴用轻金属制造；单向离合器采用结构小巧的异形辊子磨擦离合器。
　　（2）安装可靠而完善的制动器；减少滑动的可调压装置；防止反转的制动超越离合器等。
　　（3）模具上安装定位销，以控制带料后面的位置。这虽是一小措施，但往往会起明显效果。利用冲压后下料孔的位置，靠与滑块同步的定位销定位，保证了落料孔距的精度。
　　3、防止送料开始和结束时加速冲击
　　送料开始和结束时的加速冲击的避免，主要从选择合适的送进机构上考虑。
　　在送料开始和结束时，材料承受一突然增加的加速度，必然会产生冲击和振动。在高速送料情况下，冲击和振动急剧增加，送料精度也急剧下降。因此，对高速送料（v>30m/min),不采用单向磨擦离合器，而采用平稳的步进传送机构。